L'ossido di zinco è un composto inorganico cruciale ampiamente utilizzato in settori quali gomma, ceramica, rivestimenti e prodotti farmaceutici. La sua produzione rientra principalmente in due categorie: il processo indiretto (processo francese) e il processo diretto (processo Waelz), con la scelta in base alla fonte delle materie prime e ai requisiti di purezza del prodotto.
Vantaggi principali del processo diretto di ossido di zinco: efficienza in termini di costi-e flessibilità delle materie prime
In qualità di fornitore leader di soluzioni termiche, Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. è specializzata inproduzione di ossido di zinco tramite processo diretto (forno rotativo).. Questo metodo, in particolare ilProcesso Waelz, è rinomato per la sua eccezionaleadattabilità delle materie primeEefficienza dei costi. Può elaborare grandi volumi di vario tiporifiuti contenenti zinco(come polveri di fusione e residui di lisciviazione) e minerali di zinco a bassa-gradazione, rendendoli una tecnologia chiave per il riciclaggio delle risorse.
Fasi dettagliate della produzione del forno rotante con processo diretto
1.Preparazione della materia prima
I minerali di zinco o i rifiuti contenenti zinco- vengono frantumati e macinati fino a ottenere una dimensione delle particelle adeguata (tipicamente 80-100 mesh) per garantire reazioni uniformi.
2.Miscelazione e miscelazione
Il materiale contenente zinco-lavorato viene miscelato con precisione con un riducente (ad esempio, polvere di coke, carbone antracite) per formare l'alimentazione del forno.
3.Riduzione e calcinazione
Il mangime miscelato viene immesso in un forno rotante inclinato. Nella zona ad alta-temperatura (1000–1300 gradi), l'ossido di zinco nell'alimentazione viene ridotto dal carbonio per formare vapore di zinco metallico.
4.Ossidazione e raccolta
I vapori di zinco viaggiano con il flusso di gas verso l'estremità del forno, dove si depositano rapidamenteossidatoa contatto con l'aria in eccesso introdotta, formando particelle fini di ossido di zinco. I gas di scarico passano quindi attraverso un refrigeratore multi-tubo per la sedimentazione iniziale, seguita da un'efficiente cattura in agrande depolveratore a manicheper ottenere il prodotto finale di ossido di zinco.
5.Protezione ambientale e-trattamento del prodotto
La produzione di gas di scarico- viene trattata da un sistema completo perrecupero del calore di scarto, desolforazione, denitrificazione e rimozione avanzata delle polveri, garantendo emissioni conformi. Viene valutato il residuo del fornorecupero delle risorse o smaltimento sicuro, consentendo una produzione più pulita.
Caratteristiche del prodotto e applicazioni dell'ossido di zinco a processo diretto
L'ossido di zinco prodotto con questo metodo offre un'ampia gamma di purezza (tipicamente 90%-99%), rispondendo alle diverse esigenze industriali. Viene utilizzato principalmente negli smalti ceramici, nei prodotti generali in gomma, nella produzione del vetro e in alcune applicazioni chimiche, dove offre eccezionali costi-prestazioni.
Al contrario,processo indiretto all'ossido di zincoutilizza lingotti di zinco ad elevata-purezza come materia prima, ottenendo prodotti con purezza superiore al 99,7%. Serve principalmente applicazioni di fascia alta-come gomma di alta qualità, prodotti farmaceutici ed elettronica, dove la purezza estrema è fondamentale.
