Forno industriale: il forno industriale può essere suddiviso in due categorie in base al sistema termico: un tipo è il forno intermittente, noto anche come forno periodico, caratterizzato dalla produzione intermittente del forno, la temperatura del forno in ciascun ciclo di riscaldamento è variabile, ad esempio come forno a camera, forno a carrello, forno a pozzo, ecc. Il secondo tipo è il forno continuo, caratterizzato dalla produzione continua del forno e dalla sezione termica nel forno. Durante il processo di riscaldamento, la temperatura di ciascuna sezione è costante e il pezzo entra gradualmente nella zona di riscaldamento ad alta temperatura dalla zona di preriscaldamento a bassa temperatura, come forno a riscaldamento continuo e forno per trattamento termico, forno anulare, forno a gradini, forni a fondo vibrante, eccetera.
Per facilitare il riscaldamento di pezzi di grandi dimensioni, è apparso un forno a carrello adatto per riscaldare lingotti di acciaio e billette di grandi dimensioni, ed è apparso un forno a pozzo per riscaldare le barre allungate. Dopo gli anni '20 furono sviluppati vari tipi di forni meccanizzati e automatizzati che potevano migliorare la produttività del forno e migliorare le condizioni di lavoro.
Anche il combustibile dei forni industriali viene gradualmente modificato dall'uso di carbone in pezzi, coke, carbone polverizzato e altri combustibili solidi alla generazione di gas di forno, gas di città, gas naturale, gasolio, olio combustibile, ecc. con lo sviluppo del combustibile risorse e progressi nella tecnologia di conversione del carburante. Sono stati sviluppati combustibili gassosi e liquidi e vari dispositivi di combustione compatibili con il combustibile utilizzato.
La struttura del forno industriale, il processo di riscaldamento, il controllo della temperatura e l'atmosfera nel forno influenzeranno direttamente la qualità del prodotto lavorato. Nel forno di riscaldamento per forgiatura, l'aumento della temperatura di riscaldamento del metallo può ridurre la resistenza alla deformazione, ma se la temperatura è troppo elevata, ciò causerà crescita di grani, ossidazione o combustione eccessiva, che influiscono gravemente sulla qualità del pezzo. Durante il processo di trattamento termico, se l'acciaio viene riscaldato fino a un certo punto al di sopra della temperatura critica e poi improvvisamente raffreddato, è possibile aumentare la durezza e la resistenza dell'acciaio; se viene riscaldato fino a un certo punto al di sotto della temperatura critica e poi raffreddato lentamente, la durezza dell'acciaio può essere aumentata. Diminuzione e aumento della tenacità.
Per ottenere un pezzo con dimensioni precise e una superficie liscia, o per ridurre l'ossidazione del metallo per proteggere lo stampo e ridurre il sovrametallo di lavorazione, possono essere utilizzati vari forni di riscaldamento esenti da ossidazione. Nel forno di riscaldamento aperto senza fiamma e privo di ossidazione, la combustione incompleta del combustibile viene utilizzata per generare un gas riducente e il riscaldamento del pezzo in lavorazione può ridurre il tasso di perdita per ossidazione allo 0,3% o meno.
