Con il continuo miglioramento dei requisiti di protezione ambientale, stanno aumentando anche i requisiti di emissione di NOX delle imprese produttrici di cemento. Da marzo 2014, i requisiti di emissione di NOX delle nuove imprese di cemento sono inferiori a 400 mg/m3 e la concentrazione di emissioni di NOX nelle aree chiave è inferiore a 300 mg/m3. Le tecnologie di controllo NOX comunemente utilizzate attualmente includono: ottimizzazione del sistema di combustione del forno e del forno di decomposizione, modifica dello schema di carico e miscelazione dell'agente mineralizzante, riduzione della temperatura e del tempo di combustione del clinker, miglioramento dell'infiammabilità , adottando il bruciatore a basso contenuto di NOX e implementando la tecnologia di combustione frazionata nel preriscaldatore e nella tubazione della coda del forno. Ma non riducono i requisiti ambientali. Allo stato attuale, le imprese di cemento generalmente adottano "denitrificazione a basso azoto". Riduzione non catalitica di "SNCR" Il processo di denitrificazione controlla le emissioni di ossido di azoto. Il processo di denitrificazione di SNCR consiste principalmente nello spruzzare acqua di ammoniaca nel preriscaldatore o nel forno di decomposizione, che viene ridotta ad azoto attraverso la reazione con l'ossido di azoto.
"Dispositivo di integrazione per la gassificazione/miscelazione dell'agente riducente denitrificante dei gas di combustione SCR per forno da cemento" spruzza l'agente riducente denitrificante SCR su una parte del preriscaldatore all'estremità del forno da cemento utilizza la canna fumaria ascendente attraverso il dispositivo di iniezione dell'agente riducente. Coda del forno da cemento alta temperatura del gas di scarico di circa 500 ~ 750 gradi, gassificazione dell'agente riducente in gas di ammoniaca. Il gas di ammoniaca viene miscelato con il gas di scarico ad alta temperatura e quindi entra nel separatore a ciclone. L'effetto vortice del ciclone viene utilizzato per aumentare il disturbo del gas e rendere il il gas e l'agente riducente si mescolano bene. Dopo aver attraversato il condotto di uscita del preriscaldatore, l'agente riducente entra nel dispositivo di denitrificazione SCR installato a valle per la reazione di denitrificazione. Questa tecnologia è un metodo e dispositivo per la miscelazione di gassificazione integrata dell'agente riducente denitrificante SCR del forno da cemento con bassi costi di investimento e operativi, basso consumo energetico, elevata sicurezza e affidabilità. Nella tecnologia esistente, lo spray all'ammoniaca copre una piccola area e la sua efficienza di denitrificazione non è elevata.
Al fine di superare le carenze della tecnologia esistente, la nostra azienda fornisce una sorta di dispositivo di spruzzatura dell'ammoniaca a riduzione dell'azoto per il preriscaldatore del forno rotante nella fabbrica di cemento. Per risolvere il problema della bassa efficienza di rimozione dell'azoto dopo la spruzzatura dell'ammoniaca. L'acqua di ammoniaca viene iniettata nel montante canna fumaria del separatore a ciclone del preriscaldatore, NOX viene ridotto ad azoto e l'acqua di ammoniaca è più efficace nella canna fumaria del separatore a ciclone del preriscaldatore. Massimizzare la copertura per ridurre le emissioni di NOX, riducendo così ulteriormente le emissioni di NOX. Attraverso le seguenti soluzioni tecniche:
Il modello di utilità si riferisce a un dispositivo di spruzzatura dell'ammoniaca a riduzione dell'azoto del preriscaldatore del forno rotante in una fabbrica di cemento, comprendente un separatore a ciclone e diverse pistole a spruzzo per ammoniaca. La sua caratteristica è che sono presenti diverse pistole a spruzzo per ammoniaca disposte uniformemente nella canna fumaria ascendente del separatore a ciclone. L'ugello della pistola a spruzzo per ammoniaca si estende fino al condotto ascendente del separatore a ciclone, mentre l'ugello della pistola a spruzzo per ammoniaca è rivolto verso il basso. L'altezza della pistola a spruzzo per ammoniaca è 1-1,5 m dalla canna fumaria ascendente del separatore a ciclone. L'estremità posteriore della pistola a spruzzo per ammoniaca è dotata di un ingresso per l'ammoniaca e di un ingresso per l'aria, mentre l'estremità anteriore della pistola a spruzzo per ammoniaca è dotata di un ingresso per l'ammoniaca e di un ingresso per l'aria. si estende fino a un'estremità della canna fumaria ascendente del tubo del ciclone ed è dotato di una copertura protettiva. La copertura protettiva è realizzata con materiali resistenti alle alte temperature, alla corrosione e all'usura.
Il numero di pistole a spruzzo per ammoniaca è 4-8, distribuite uniformemente lungo la circonferenza esterna del condotto ascendente del ciclone.
Rispetto alla tecnologia esistente, l’effetto di questa tecnologia è il seguente:
Ci sono quattro o sei pistole a spruzzo per ammoniaca disposte uniformemente nel condotto ascendente del separatore a ciclone del preriscaldatore, ma non sono installate nel forno di decomposizione. Il motivo è che la concentrazione di polvere nel condotto ascendente del separatore a ciclone è inferiore a quella nel forno di decomposizione, che riduce l'influenza delle particelle di polvere sull'adsorbimento dell'ammoniaca e migliora l'efficienza della reazione dell'ammoniaca e degli ossidi di azoto. La temperatura di reazione è di circa 800 ~ 1100 gradi, quindi l'AM è appropriata.
